自動熱冷壓:設(shè)備通過機械手自動將電吸放到熱壓平臺,自動熱壓(溫度,壓力可設(shè)定),熱壓后機械手吸到冷令平臺,進行冷壓同時進行短路測壓平臺用水循環(huán)冷卻)電芯包扎:5個或個電芯疊在一起,定位堆放整齊,在一定的壓力下進行捆扎,捆扎方式包括整圈捆扎,兩端扎或者整圈間自動切極耳:自動將捆扎好的電芯極耳長切斷。自動收集廢料自動入殼:設(shè)備自動將清洗好的鋁殼或鋼殼定位,機械手自動夾緊電池,自動入殼自動裝絕緣片:振動盤震動上料,自片,自動裝絕緣片。

自動化組裝線的特點:

1、產(chǎn)品或零件在各工位的工藝操作和輔助工作以及工位間的輸送等均能自動進行，具有較高的自動化程度。

2、生產(chǎn)節(jié)奏性更為嚴(yán)格，產(chǎn)品或零件在各加工位置的停留時間相等或成倍數(shù)。

3、產(chǎn)品對象通常是固定不變的，或在較小范圍內(nèi)變化，而且在改變品種時要花費許多時間進行人工凋整。

4、全線具有統(tǒng)一的控制系統(tǒng)，普遍采用機電一體化技術(shù)。

5、自動化生產(chǎn)線初始投資較多。

自動化組裝線的控制與管理

自動化組裝線體系統(tǒng)的應(yīng)用增加了下列任務(wù):（1）收集與管理產(chǎn)品及機器參數(shù)。這個任務(wù)的增加可以提高工作效率，同時也可給設(shè)備的維護提供方便。（2）存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù),為連續(xù)生產(chǎn)過程制作實驗數(shù)據(jù)以及自動糾正加工數(shù)據(jù)。

由于自動化組裝線啟動和停車時是自動進行的,顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時間,而且盡可能使機器達到停機時間短的目的，并能降低次品的產(chǎn)生。由于目前使用了計算機控制的生產(chǎn)數(shù)據(jù)組織生產(chǎn),所以可以使機器載荷化。